Rechtssachen

Fall von der Bearbeitung von Zielfernrohrteilen durch Dongguan Sinbo Precision Im harten globalen Wettbewerb der Präzisionsfertigung hat sich Dongguan Sinbo Precision dank seiner fundierten Expertise in der Bearbeitung von Zielfernrohrteilen zu einem Kernpartner zahlreicher High-End-Waffenhersteller entwickelt. Als die "Augen", die Präzisionsschießen über extrem große Entfernungen ermöglichen, ist die Genauigkeit der Zielfernrohrteile eine Frage von Leben und Tod, und Sinbo Precision schafft mit ultimativer Handwerkskunst und modernster Technologie kontinuierlich Benchmark-Lösungen für die Branche. Herausforderungen und Durchbrüche: Fall der Bearbeitung komplexer Rohrkörper Ein renommiertes nordamerikanisches Militärunternehmen beauftragte Sinbo Precision mit der Herstellung der Kernkomponente, hochpräziser Zielfernrohrtuben, während der Entwicklung eines taktischen Scharfschützengewehrs der neuen Generation. Diese Tuben mussten strenge Anforderungen in extremen Umgebungen erfüllen: Aufrechterhaltung der strukturellen Stabilität in Temperaturbereichen von -40 °C bis 80 °C und Gewährleistung, dass die internen optischen Linsen eine Zielgenauigkeit von 0,1 MOA (Minute of Angle) in einer Entfernung von 100 Metern erreichen konnten. Als Reaktion darauf bildete Sinbo Precision ein abteilungsübergreifendes technisches Team. Bei der Materialauswahl wurde anstelle von traditionellem Edelstahl eine Titanlegierung in Luft- und Raumfahrtqualität in Kombination mit Kohlefaserverbundtechnologie eingesetzt, wodurch das Gewicht der Tube um 30 % reduziert und gleichzeitig die Druckfestigkeit auf 1200 MPa erhöht wurde. Während der Bearbeitung wurde ein Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum in Verbindung mit einem Laserinterferometer zur Echtzeitkalibrierung verwendet, wodurch der Fehler des Innengewindes auf ±0,003 mm begrenzt wurde. Um das Problem der thermischen Verformung zu beheben, wurde eine bahnbrechende Flüssigstickstoff-Kühltechnologie eingeführt, die die Dimensionsstabilität auch bei Hochgeschwindigkeitszerspanung gewährleistet. Die vom Kunden getesteten gelieferten Tuben zeigten nach 1000 Extremtemperatur-Zyklustests eine optische Achsenabweichung von nur 0,008 mm, was die internationalen Militärstandards weit übertraf. Kundenspezifische Lösungen: Bearbeitung spezieller Absehenteile Eine europäische Marke, die sich auf High-End-Jagdausrüstung spezialisiert hat, wollte einzigartige Absehen für ihre limitierte Auflage von Scharfschützengewehren entwickeln. Der Kunde forderte, dass die Absehen bei schlechten Lichtverhältnissen selbstleuchtende Funktionen haben und in maritimen Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit und hohem Salzgehalt eine Lebensdauer von über 10 Jahren aufweisen. Sinbo Precision begann mit der Materialforschung und -entwicklung und entwickelte ein Spezialglas, das seltene Erden enthielt und durch Ionenimplantation eine langlebige Photolumineszenz erreichte. Bei der Bearbeitung wurde die Nanometer-Laserlithografietechnologie eingesetzt, wodurch die Absehenlinienbreite auf 0,0008 mm reduziert wurde, was 1/100 des Durchmessers eines menschlichen Haares entspricht. Um der Meereskorrosion entgegenzuwirken, wurde innovativ eine Magnetron-Sputter-Beschichtungstechnologie eingesetzt, um einen dreischichtigen Schutzfilm auf der Absehenoberfläche zu bilden. Nach 720 Stunden Salzsprühtests wurde keine Korrosion festgestellt. Nach der Montage half dieses Absehen dem Produkt des Kunden, den "Best Innovation Design Award" auf einer internationalen Jagdausrüstungsmesse zu gewinnen, was zu einer Steigerung der Bestellungen von 200 % gegenüber dem Vorjahr führte. Qualitätskontrolle und kontinuierliche Verbesserung Sinbo Precision hat ein "digitales Zwillings"-Qualitätskontrollsystem für den gesamten Prozess eingerichtet, das die Spektralanalyse der Rohstoffe, die KI-gestützte Sichtprüfung während der Verarbeitung und das 3D-CT-Scannen der fertigen Produkte umfasst und eine Echtzeit-Datenrückverfolgbarkeit in jeder Phase ermöglicht. Das Labor des Unternehmens ist mit erstklassiger Ausrüstung wie Zeiss-Koordinatenmessgeräten und Rasterkraftmikroskopen ausgestattet, um eine Nanometer-Präzision bei der Teileprüfung zu gewährleisten. Darüber hinaus arbeitet das Unternehmen mit mehreren Universitäten an Industrie-Akademie-Forschungsprojekten zusammen und wandelt regelmäßig Spitzentechnologien in praktische Anwendungen um. Beispielsweise erhöhte die Anwendung der MEMS-Technologie (Micro-Electro-Mechanical Systems) bei der Bearbeitung von Zielfernrohr-Einstellknöpfen die Einstellgenauigkeit auf 0,05 MOA, was zu branchenweiten technologischen Verbesserungen führte. Mit seinem unerschütterlichen Streben nach Qualität hat Sinbo Precision weltweit über 30 renommierte Militär- und Zivilwaffenmarken bedient, Produkte in mehr als 50 Länder und Regionen exportiert und sich als international anerkannte Marke in der Bearbeitung von Zielfernrohrteilen etabliert.

Sinbo Precision Mechanical organisiert umfassende Gesundheitsuntersuchungen für alle Mitarbeiter In einer aufrichtigen Demonstration ihrer Verpflichtung zum Wohlergehen der Mitarbeiter und zur Lebenskraft des Unternehmens hat die Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd.hat kürzlich eine umfassende Gesundheitsuntersuchungskampagne für seine gesamte Belegschaft organisiert.Diese Initiative spiegelt die "menschenorientierte" Philosophie des Unternehmens deutlich wider und positioniert sich fest als Hüter der Gesundheit der Mitarbeiter. Auf die unterschiedlichen Gesundheitsbedürfnisse ihrer Mitarbeiter zugeschnitten, hat Sinbo sorgfältig altersspezifische Kontrollprogramme entwickelt.Die Untersuchungen umfassen allgemeine Bewertungen (einschließlich Blutdruck)., Körpergröße und Gewichtsmessungen), interne Arztuntersuchungen, Blutzuckertests, vierfache Leberfunktionstests und Röntgenaufnahmen der DR-Brust,eine gründliche Übersicht über die grundlegenden Gesundheitsbedingungen junger Arbeitnehmer zu gebenFür Personen über 40 Jahren wurde eine Reihe ausführlicherer Tests hinzugefügt.fünf Indikatoren für Myokardinzyme, vier Nierenfunktionsindizes, vier Blutfettprofile und Elektrokardiogramme sollen potenzielle Gesundheitsrisiken präzise erkennen und eine sorgfältigere Gesundheitsversorgung für leitende Angestellte ermöglichen. Während des Kontrollprozesses wurden die Mitarbeiter unter der Leitung des spezialisierten Personals in geordneter Weise verschiedene Untersuchungen unterzogen.Fachmedizinische Fachkräfte untersuchten jeden Mitarbeiter sorgfältig und beantworteten geduldig Fragen über seine Gesundheit.Die überwältigende positive Rückmeldung der Arbeitnehmer unterstreicht die Bedeutung dieser Initiative.Die Mitarbeiter gaben an, dass diese Gesundheitsuntersuchung ihnen nicht nur die Wärme und Fürsorge der Firma spürte, sondern ihnen auch ein klareres Verständnis für ihren eigenen Gesundheitszustand gab., so daß sie mit neuer Kraft Arbeit und Leben angehen können. Sinbo Precision Mechanical hat die körperliche und geistige Gesundheit seiner Mitarbeiter seit langem im Vordergrund gestellt.Dazu gehören regelmäßige Gesundheitsuntersuchungen und Vorträge zu Gesundheitsfragen., hat das Unternehmen das Gesundheitsbewusstsein und das allgemeine Wohlbefinden der Mitarbeiter konsequent verbessert.sich weiterhin für die Gesundheit der Mitarbeiter einsetzen, und bemüht sich, ein noch günstigeres Arbeits- und Lebensumfeld zu schaffen, um Hand in Hand mit seinen Mitarbeitern in Richtung einer besseren Zukunft voranzukommen. SEO-Titel: Sinbo Präzisionsmechanik umfassende Gesundheitsuntersuchungen: ein Grundpfeiler des Wohlbefindens der Mitarbeiter Schlüsselwörter: Sinbo Präzisionsmechanik, Gesundheitsuntersuchungen für Mitarbeiter, altersspezifische ärztliche Untersuchungen, menschenzentrierte Unternehmensphilosophie, Verbesserung des Gesundheitsbewusstseins, Unternehmensfürsorge für Mitarbeiter Beschreibung: Erfahren Sie, wie Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. umfassende, altersgerechte Gesundheitsuntersuchungen für alle Mitarbeiter organisiert,Verkörperung seiner Menschen - philosophie und Verpflichtung zum Wohlergehen der MitarbeiterErfahren Sie mehr über die verschiedenen Kontrollprodukte und die kontinuierlichen Bemühungen des Unternehmens zur Förderung der Gesundheit.

SINBO Präzisions Aluminium-Mikro-Kanal-Wärmeabwasseranlage in Dongguan In der dynamischen und hart umkämpften Landschaft der modernen Fertigung ist die Nachfrage nach effizienten Wärmeabbau­Lösungen wichtiger denn je.mit Sitz in Dongguan, hat sich zu einem führenden Anbieter auf diesem Gebiet entwickelt, der für seine hochwertigen, maßgeschneiderten, präzisen mechanischen Komponenten bekannt ist.die Verarbeitung von Aluminium-Mikro-Kanal-Wärmeabnehmern war ein besonderes Fachgebiet, die den Bedürfnissen verschiedener Branchen gerecht werden. Die Herausforderung: Strenge Anforderungen an die Wärmeverteilung Einer der Kunden von SINBO Precision, einem bedeutenden Unternehmen der Elektronikindustrie, war dabei, eine neue Generation leistungsstarker elektronischer Geräte zu entwickeln.Diese Geräte wurden für hohe Frequenzen entwickelt.Um ihre stabile und zuverlässige Leistung zu gewährleisten, war eine fortschrittliche Wärmeabwasseraufbereitung erforderlich.Um eine Aluminium-Mikro-Kanal-Wärmeabwasserkanne zu schaffen, die die großen Mengen an erzeugter Wärme effektiv ablösen könnte.Zweitens, dies unter Wahrung höchster Präzisions- und Qualitätsstandards zu erreichen, da selbst die geringste Abweichung zu einer beeinträchtigten Wärmeableitung und einem Ausfall des Geräts führen könnte. Die Lösung von SINBO Precision Auswahl des Materials SINBO Precision begann mit der sorgfältigen Auswahl des Materials für den Kühlkörper und entschied sich nach umfassender Forschung und Analyse für die hochwertige Aluminiumlegierung 6063 T5.Dieses Material wurde aus mehreren Gründen ausgewählt.Erstens ist Aluminium für seine hervorragende Wärmeleitfähigkeit bekannt, die für eine effiziente Wärmeübertragung unerlässlich ist.mit einer Wärmeleitfähigkeit von ca. 160 - 180 W/mZum anderen ist Aluminium relativ weich und leicht zu verarbeiten, was für die Erreichung der erforderlichen komplexen Mikrokanalstrukturen von Vorteil ist.ZusätzlichDie hohe Reinheit der 6063 T5-Aluminiumlegierung, die mehr als 98% erreicht, verbesserte ihre Leistung weiter.Sicherstellung einer zuverlässigen Wärmeableitung. Fortgeschrittene Verarbeitungsverfahren ** Extrusion Der Herstellungsprozess begann mit der Extrusion der Aluminiumlegierung.Das Aluminium wurde formbar und wurde dann unter hohem Druck durch einen speziell entwickelten Extrusionsdruck gedrücktBei diesem Verfahren wurde das Aluminium in eine Stange mit der Grundform der Wärmeabwasserkanne geformt.die eine präzise Kontrolle der Abmessungen und Qualität des extrudierten Produkts ermöglichteDies gewährleistete, daß die Embryonen der Mikrokanalarbeiter gleichbleibende und genaue Abmessungen aufwiesen und die Grundlage für die nachfolgenden Verarbeitungsschritte bildeten. Verformung Nachdem die Aluminiumstange ausgedrückt war, wurde sie in eine gerollte Form injiziert.Diese Form wurde sorgfältig entworfen, um die komplizierten Mikrokanale zu erzeugen, die für leistungsstarke Wärmeschränke charakteristisch sindDer Formenprozess war entscheidend, da er die endgültige Form und Struktur der Mikrokanale bestimmt, die eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Wärmeübertragung spielen.SINBO Precision konnte mit hoher Präzision die gewünschte Mikrokanalgeometrie erreichen, um eine optimale Wärmeabgabe zu gewährleisten. Anschließende Verarbeitung CNC-Bearbeitung: Zur weiteren Verfeinerung der Form und der Abmessungen der Kühlkörper hat SINBO Precision eine Computer Numerical Control (CNC) -Bearbeitung eingesetzt.Diese fortschrittliche Bearbeitungstechnik ermöglichte es dem Unternehmen, komplexe Bauteile mit Mikronpräzision herzustellenDie CNC-Maschinen wurden programmiert, um eine Reihe von Operationen wie Fräsen, Drehen und Bohren durchzuführen, um die Wärmesenkung nach den Vorgaben des Kunden zu formen.die Mikrokanale wurden so bearbeitet, dass sie glatte Wände und präzise Abmessungen aufweisen, wodurch der Durchfluss von Kühlmittel oder Luft durch sie verbessert und die Wärmeübertragungswirksamkeit erhöht wurde. Trimmen, Bohren und Schürfen: Nach der CNC-Bearbeitung wurden die Wärmeschränke getrimmt, um überschüssiges Material zu entfernen und saubere Kanten zu gewährleisten.Es wurden Bohrungen durchgeführt, um Löcher für die Montage der Wärmeabspülung auf das elektronische Gerät zu schaffenAuch das Tapping wurde durchgeführt, um innere Fäden zu erzeugen, die den Einsatz von Schrauben oder Bolzen für eine sichere Befestigung ermöglichten.Diese Arbeiten wurden mit großer Präzision durchgeführt, um sicherzustellen, daß die Wärmeabspülung leicht in das Produkt des Kunden integriert werden konnte. Polieren und Drahtziehen: Zur Verbesserung des ästhetischen Erscheinungsbildes und der Wärmeübertragung des Kühlkörpers wurden Polier- und Drahtziehverfahren angewendet.Verringerung des Widerstands gegen den Fluss von Kältemittel oder LuftDurch die Drahtziehung hingegen entstand eine einheitliche Oberflächentextur, wodurch die für die Wärmeübertragung verfügbare Oberfläche vergrößert wurde.Diese Oberflächenbehandlungen haben nicht nur die Wärmeabsaugfähigkeit der Wärmeabwasserkanne verbessert, sondern auch ein professionelleres und ansprechenderes Aussehen gegeben. Oberflächenbehandlung: Anschließend wurde auf den Kühlkörper eine geeignete Oberflächenbehandlung durchgeführt.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Diese Oxidschicht sorgte nicht nur für eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, sondern verbesserte auch den Wärmeübertragungskoeffizienten.Gewährleistung der langfristigen Leistung der Wärmesenkung. Nieten und Verpackung: Schließlich wurden dem Kühlkörper für eine sichere Montage Nieteinstiftungen hinzugefügt, die dem Kühlkörper zusätzliche Festigkeit und Stabilität verleihen und dafür sorgen, daß er den Einsatzbedingungen standhält.Sobald alle Herstellungsprozesse abgeschlossen warenDie Verpackungsmaterialien wurden ausgewählt, um einen angemessenen Schutz zu bieten und gleichzeitig umweltfreundlich zu sein. Die Folgen Der von SINBO Precision verarbeitete Aluminium-Mikrokanaleschmelzer erfüllte die hohen Anforderungen an die thermische Leistung des Kunden.Das innovative Design und die fortschrittlichen Verarbeitungstechniken führten zu einer Wärmeabspülung mit außergewöhnlichen WärmeabsorptionsfähigkeitenDie Mikrokanaleinrichtung und die hohe Wärmeleitfähigkeit der Aluminiumlegierung 6063 T5 ermöglichten eine effiziente Wärmeübertragung vom elektronischen Gerät in die Umgebung.Dies reduzierte die Betriebstemperatur des Geräts erheblich, was seine Leistung, Zuverlässigkeit und Lebensdauer verbessert. Darüber hinaus war das Engagement von SINBO Precision für die Qualitätskontrolle während des gesamten Herstellungsprozesses offensichtlich.von der Materialprüfung bis zur EndproduktinspektionDer Kunde war mit dem Endprodukt sehr zufrieden.Die Zusammenarbeit zwischen SINBO Precision und dem Kunden legte den Grundstein für weitere Projekte in Zukunft.. Schlussfolgerung Diese Fallstudie zeigt die Kompetenz und Fähigkeiten von SINBO Precision bei der Verarbeitung von Aluminium-Mikro-Kanal-Wärmeabnehmern.hochwertige Materialien, und strenge Qualitätskontrollmaßnahmen, konnte das Unternehmen eine maßgeschneiderte Lösung bieten, die den anspruchsvollen Anforderungen des Kunden entsprach.Da die Nachfrage nach effizienten Wärmeabbau­Lösungen in verschiedenen Branchen weiter steigtSINBO Precision ist gut positioniert, um eine führende Rolle bei der Bereitstellung innovativer und zuverlässiger Heizkessellösungen zu spielen.

Fallstudie: Bearbeitung von PEEK-Materialteilen von Sinbo Precision in Dongguan PEEK (Polyether-Ether-Keton) zeichnet sich im Bereich der Hochleistungs-Technikmaterialien durch seine außergewöhnlichen Eigenschaften aus: 耐高温 (Hochtemperaturbeständigkeit), 耐腐蚀 (Korrosionsbeständigkeit),und 高强度 (hohe Festigkeit) making it a preferred choice for critical applications in industries like medical devicesDongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd., ein führender Anbieter von Präzisionsfertigung seit 2013,die Kunst der Bearbeitung von PEEK-Materialien beherrscht hat, um den anspruchsvollsten Anforderungen gerecht zu werdenMit einer Fabrik von 34.000 m2, mehr als 600 qualifizierten Mitarbeitern und fast 500 fortschrittlichen importierten Maschinen liefert Sinbo Precision weiterhin innovative Lösungen für komplexe PEEK-Teileanforderungen. Die Herausforderung des Kunden: Medizinische PEEK-Implantatkomponenten Sinbo Precision arbeitete mit einem europäischen Hersteller von Medizinprodukten zusammen, um eine neue Generation von Spinalfusionsimplantaten zu entwickeln.mit einer Breite von mehr als 20 mm,,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Der hohe Schmelzpunkt von PEEK (343°C) und die Tendenz zur thermischen Ausdehnung während der Bearbeitung stellten erhebliche Herausforderungen dar: Wärmebewirtschaftung: Eine übermäßige Reibung während des Schneidens kann zu Materialzerstörungen oder Verformungen führen. Oberflächenintegrität: Biokompatible Oberflächen ohne Mikro-Kratzer und Risse. Komplexe Geometrie: Das Implantatentwurf enthielt komplizierte innere Kanäle und dünnwandige Strukturen (Wandstärke ≤ 1 mm). Die Lösung von Sinbo Precision: Technische Exzellenz für die PEEK-Bearbeitung 1. Materialbehandlung und Vorverarbeitung Das Sinbo-Team begann mit der Beschaffung von medizinischen PEEK-Stäbchen (ISO 10993-konform) mit einer einheitlichen molekularen Ausrichtung.Risiken von Verformungen nach der Bearbeitung minimieren. 2. Entwicklung von Präzisionsbearbeitungsprozessen Werkzeugstrategie: Diamantbeschichtete Endmaschinen und Karbidbohrmaschinen wurden ausgewählt, um Reibung und Verschleiß zu verringern.Schnittgeschwindigkeit von 80 m/minundZuführgeschwindigkeit von 0,05 mm/Zahnzur Ausgewogenheit der Materialentfernung und der Wärmeerzeugung. Kühlsystem: Zur Kühlung der Schneidzone wurde eine Kombination aus Druckluft und Schmierung in minimalem Quantum (MQL) angewendet.Beibehalten von Temperaturen unter der Temperatur des PEEK-Glasübergangs (143°C), um thermische Verzerrungen zu vermeiden. Veredelungsarbeiten: Durch schnelle Polierung mit Diamantschleifstoffen wurde die erforderliche Oberflächenrauheit erreicht.Sinbo verwendet eine maßgeschneiderte Befestigung mit Vakuumspannung zur Gewährleistung der Stabilität während der Bearbeitung, die Vibrationen reduzieren und die Größengenauigkeit verbessern. 3. Qualitätskontrolle und Konformität Dimensionelle Prüfung: Koordinatenmessmaschinen (CMMs) mit überprüften kritischen Abmessungen mit einer Genauigkeit von 0,001 mm, einschließlich der inneren Kanäle und der Paarungsflächen. Oberflächenanalyse: Optische Profilometer messen die Oberflächenrauheit, während die Tests mit Farbstoffdurchdringlichkeiten keine Mikrokrecken oder Defekte ergeben. Rückverfolgbarkeit von Stoffen: Jede Charge von PEEK wurde von der Beschaffung bis zur Lieferung mit vollständiger Dokumentation zur Einhaltung der ISO 13485-Norm verfolgt. Das Ergebnis: Medizinische Exzellenz und operative Effizienz Sinbo Precision lieferte die PEEK-Implantatkomponenten im Voraus und übertraf die Erwartungen des Kunden: 100%ige Konformität: Alle Teile erfüllten die Normen ISO 13485 und bestanden die Biokompatibilitätsprüfungen. Dimensionelle Genauigkeit: Die Toleranzen lagen stets innerhalb von ±0,015 mm und übertrafen somit die erforderlichen ±0,02 mm. Oberflächenbearbeitung: Durchschnittlicher Ra-Wert von 0,35 μm sorgte für eine reibungslose Integration in menschliches Gewebe und verringerte das Entzündungsrisiko. Der Auftraggeber lobte Sinbo's Fähigkeit, technische Präzision mit Kosteneffizienz in Einklang zu bringen, und stellte fest, dass einVerringerung der Bearbeitungszeit um 20%Diese Partnerschaft hat sich inzwischen auf PEEK-Komponenten für orthopädische Instrumente und minimal-invasive chirurgische Werkzeuge erweitert. Warum Sinbo Präzision in der PEEK-Bearbeitung führend ist Sachkenntnis: Ein tiefes Verständnis der thermischen und mechanischen Eigenschaften von PEEK ermöglicht eine Optimierung der Prozessparameter. Fortgeschrittene Ausrüstung: Die Investition in DMG MORI 五轴联动加工中心 und automatisierte Prüfsysteme gewährleistet die Wiederholbarkeit komplexer Geometrien. Erfahrungen in verschiedenen Branchen: Die Expertise in der Luft- und Raumfahrt (PEEK für Innenraumkomponenten von Flugzeugen) und der industriellen Automatisierung (verschleppungsbeständige PEEK-Züge) ergänzt die Lösungen für Medizinprodukte.

Englische Version:Motor Shaft Verarbeitung Fall von Dongguan Sinbo Präzision Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd., ein Hightech-Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Präzisionsteilen spezialisiert hat, hat seit seiner Gründung im Jahr 2013 eine bemerkenswerte Marke in der Branche hinterlassen.Das Unternehmen hat eine moderne Fabrikfläche von 34Es verfügt über ein professionelles Team von mehr als 600 Mitarbeitern, ausgestattet mit fast 500 importierten fortgeschrittenen Verarbeitungs- und Prüfgeräten.Das Design- und Fertigungsteam hat mehr als 13 Jahre Erfahrung gesammeltMit diesen Vorteilen ist das Unternehmen bestrebt, qualitativ hochwertige, kundenspezifische Präzisionsteile für globale Kunden bereitzustellen. Das Motorenwellenverarbeitungsgeschäft nimmt eine bedeutende Position unter den zahlreichen Kerngeschäften von Sinbo Precision ein.Die Kraftübertragung wird vom Motorwellen übernommen.Während des Motorbetriebs muss er großen Belastungen und Drehmomenten standhalten.Dies erfordert, daß nicht nur die Anschlussteile an beiden Enden der Motorwelle einer strengen Wärmebehandlung unterzogen werden müssen, um sicherzustellen, daß das Material ausreichend Festigkeit und Steifigkeit aufweist, aber auch die Maßgenauigkeit der Verarbeitung muss äußerst strengen Standards entsprechen.und beinhaltet eine feine Verarbeitung unter verschiedenen Arbeitsbedingungen vor und nach der Wärmebehandlung. In der Vorwärmebehandlung zeigt Sinbo Precision eine außergewöhnliche technische Stärke.Das Unternehmen verwendet hochpräzise Drehmaschinen, um die Rohstoffe präzise zu formenBei der Rohdrehung wird eine Vierachs-Teilbearbeitungslösung angewendet.die die Hauptverarbeitungszeit erheblich verkürztGleichzeitig kann die Drehmaschine mit dem Echtzeitfeedback der Messgeräte automatisch Fehler kompensieren und so die Verarbeitungsgenauigkeit stabil gewährleisten.Bei der Fräsen- und Bohrverfahren, sind fortschrittliche Elektrowerkzeuge ausgestattet, um Schlüsselfreisen und Bohrungen genau abzuschließen und so ein solides Fundament für die anschließende Montage und Verwendung zu schaffen. Die Verarbeitung nach der Wärmebehandlung ist auch ein wichtiges Element, das die Qualität der Motorwelle bestimmt.Sinbo Precision wählt sorgfältig geeignete hochharte Stahlverarbeitung EndmühlenDiese Werkzeugreihe ist speziell für die Halbveredelung und Veredelung von vorgehärtetem Stahl, gedämpftem Stahl und anderen Materialien mit einer Härte von 45 bis 65 Stunden konzipiert.Seine Schneidkante Durchmesser Spezifikationen sind sorgfältig konzipiert, und wird mit einem hochfesten, zähesten Substratmaterial und einer neu entwickelten hochharten Beschichtung kombiniert,die die Werkzeuglebensdauer erheblich verbessert und eine effiziente und qualitativ hochwertige Verarbeitung ermöglichtBei der Wärmeturnung des Außenkreises verwendet das Unternehmen das PCBN-Turnwerkzeug der Serie bhc200p. Diese Werkzeugreihe ist gut für die kontinuierliche bis mittlere Unterbrechungsbearbeitung von gedämpftem Stahl.Mit der neuen Generation von Tialsinbeschichtung, kann es hochpräzise und oberflächlich hochwertige Verarbeitungseffekte erzielen und die strengen Verarbeitungsanforderungen des Außenkreises der Motorwelle perfekt erfüllen. Die Qualitätskontrolle erfolgt durch den gesamten Prozess der Bearbeitung der Motorwelle.Sinbo Precision setzt auf fortschrittliche professionelle Laborgeräte wie Getriebe-Messzentren, um verschiedene Parameter der Motorwelle in Echtzeit zu überwachen und genau zu erkennenWenn man zum Beispiel die Verarbeitung des entscheidenden Übertragungsteils der trommelförmigen Spline nimmt, kontrolliert das Unternehmen den Verarbeitungsfehler der trommelförmigen Menge innerhalb von 15 Mikrometern streng.Diese Genauigkeit ist viel höher als der Industriestandard, so daß die Motorwelle bei hoher Geschwindigkeit eine stabile Leistung bei geringem Lärm und hoher Übertragungswirksamkeit aufrechterhalten kann. Mit seiner exquisiten Verarbeitungstechnologie und seinem strengen Qualitätskontrollsystem haben die von Sinbo Precision hergestellten Motorwellenprodukte auf dem Markt große Anerkennung gefunden.Die Produkte sind nicht nur auf dem heimischen Markt beliebt, sondern auch erfolgreich in viele Länder und Regionen wie Deutschland exportiert, Japan, den Vereinigten Staaten, sowie Ostasien und Afrika, die vielen Kunden in verschiedenen Bereichen dienen.Zivilverkehr, Luftfahrt, Windenergie und industrielle Roboter, die eine solide und zuverlässige Komponentenunterstützung für die technologische Modernisierung und Entwicklung verschiedener Branchen bieten. Durch kontinuierliche technologische Innovationen und Prozessoptimierung hat Sinbo Precision einen guten Ruf im Bereich der Motorwellenverarbeitung erworben.zu einem vertrauenswürdigen Partner vieler Kunden werden und den Fortschritt und die Entwicklung der Präzisionsmaschinenverarbeitungsindustrie stark fördern.

Die Pulvermetallurgische Produktion von Sinbo Precision Mechanical durchbricht komplexe Herausforderungen bei der Herstellung von Bauteilen- Ich weiß. Da die Fertigungsindustrie auf hohe Präzision und Komplexität zugeht,Die Technologie der Pulvermetallurgie ist mit ihren einzigartigen Vorteilen zum Schlüssel zur Lösung der Herausforderungen der komplexen Teileherstellung geworden. Sinbo Precision Mechanical's recent successful completion of a complex part production project for high - end medical devices is a powerful testament to its strong capabilities in the field of powder metallurgy production.- Ich weiß. Projekthintergrund: Herausforderungen durch komplexe Anforderungen- Ich weiß. Ein international renommiertes Medizinprodukteunternehmen entwickelte ein neues chirurgisches Instrument, dessen Kernteil komplexe Strukturen wie mehrfach gekrümmte Oberflächen, dünne Wände,und hochpräzise Bohrsysteme, und es musste auch strenge Leistungsanforderungen wie hohe Festigkeit und Biokompatibilität erfüllen.Die herkömmlichen Verarbeitungstechniken waren nicht nur schwierig, das Teil zu formen, sondern hatten auch eine geringe Materialnutzung und hohe KostenNach einer umfassenden Bewertung wurde Sinbo Precision Mechanical aufgrund seiner reichen Erfahrung in der Produktion von Pulvermetallurgie und seiner technischen Reserven mit dem Projekt ausgezeichnet.- Ich weiß. Technischer Durchbruch: Innovative Prozesse lösen Probleme- Ich weiß. Maßgeschneiderte Pulverherstellung- Ich weiß. Um den Anforderungen an die Biokompatibilität und die hohe Festigkeit des Bauteils gerecht zu werden, verwendete Sinbo Precision Mechanical die Methode der Gasatomisierung, um medizinisch geeignete Titan-Legierungspulver herzustellen.Durch die präzise Steuerung von Parametern wie z. B. dem GasdruckDabei wurde die Pulverpartikelgröße zwischen 15 und 45 μm kontrolliert, so daß eine Kugelfähigkeit von mehr als 98% erreicht wurde.Der Sauerstoffgehalt wurde streng unter 0 kontrolliert..15%, was den Grundstein für weitere Prozesse bildet.- Ich weiß. Koordiniertes Formen mit mehreren Prozessen- Ich weiß. Die Kombination von Pulver-Injektionsformform (PIM) und Mikro-Injektionsformtechniken wurde angewandt, um die Herausforderungen der komplexen Strukturen zu überwinden.und die Gate-Position und Laufplanung wurden mit Hilfe der Formenflussanalyse optimiertDer Einspritzdruck wurde bei 120 - 150 MPa und die Temperatur bei 180 - 200°C kontrolliert.Auf diese Weise konnte die komplexe innere Hohlraumstruktur und die dünne Wandstruktur des Teils mit hoher Präzision geformt werden., mit einer Größengenauigkeit von ±0,03 mm.- Ich weiß. Optimierung der Gradientsinterung- Ich weiß. Bei der Vakuumsinternierung wurde ein Gradientheizverfahren angewandt, bei dem die Temperatur bei 5°C/min von der Raumtemperatur auf 600°C erhöht wurde, um die Verbindung zu verringern.dann auf 1250°C bei einer Geschwindigkeit von 3°C/min bei Festphasensinterung, und schließlich 2 Stunden lang bei 1350°C für die Flüssigphasen-Sinterung gehalten.mit einer Spannfestigkeit von 950 MPa.- Ich weiß. Projektergebnisse: Technische Stärke gewinnt Anerkennung- Ich weiß. Nach drei Monaten Forschung, Entwicklung und Produktion lieferte Sinbo Precision Mechanical erfolgreich die erste Charge von 1.000 Teilen.alle Teile erfüllten die KonstruktionsanforderungenDie Kundenberichte zeigten, dass die chirurgischen Instrumente mit diesen Teilen während des tatsächlichen Betriebs stabil funktionierten und ihre Lebensdauer um 30% verlängert wurde. This project not only solved the manufacturing problems for the customer but also enabled Sinbo Precision Mechanical to accumulate valuable experience in powder metallurgy production in the medical field, die ihre Position in der Branche weiter festigt.