Die Pulvermetallurgische Produktion von Sinbo Precision Mechanical durchbricht komplexe Herausforderungen bei der Herstellung von Bauteilen- Ich weiß.
Da die Fertigungsindustrie auf hohe Präzision und Komplexität zugeht,Die Technologie der Pulvermetallurgie ist mit ihren einzigartigen Vorteilen zum Schlüssel zur Lösung der Herausforderungen der komplexen Teileherstellung geworden. Sinbo Precision Mechanical's recent successful completion of a complex part production project for high - end medical devices is a powerful testament to its strong capabilities in the field of powder metallurgy production.- Ich weiß.
Projekthintergrund: Herausforderungen durch komplexe Anforderungen- Ich weiß.
Ein international renommiertes Medizinprodukteunternehmen entwickelte ein neues chirurgisches Instrument, dessen Kernteil komplexe Strukturen wie mehrfach gekrümmte Oberflächen, dünne Wände,und hochpräzise Bohrsysteme, und es musste auch strenge Leistungsanforderungen wie hohe Festigkeit und Biokompatibilität erfüllen.Die herkömmlichen Verarbeitungstechniken waren nicht nur schwierig, das Teil zu formen, sondern hatten auch eine geringe Materialnutzung und hohe KostenNach einer umfassenden Bewertung wurde Sinbo Precision Mechanical aufgrund seiner reichen Erfahrung in der Produktion von Pulvermetallurgie und seiner technischen Reserven mit dem Projekt ausgezeichnet.- Ich weiß.
Technischer Durchbruch: Innovative Prozesse lösen Probleme- Ich weiß.
Maßgeschneiderte Pulverherstellung- Ich weiß.
Um den Anforderungen an die Biokompatibilität und die hohe Festigkeit des Bauteils gerecht zu werden, verwendete Sinbo Precision Mechanical die Methode der Gasatomisierung, um medizinisch geeignete Titan-Legierungspulver herzustellen.Durch die präzise Steuerung von Parametern wie z. B. dem GasdruckDabei wurde die Pulverpartikelgröße zwischen 15 und 45 μm kontrolliert, so daß eine Kugelfähigkeit von mehr als 98% erreicht wurde.Der Sauerstoffgehalt wurde streng unter 0 kontrolliert..15%, was den Grundstein für weitere Prozesse bildet.- Ich weiß.
Koordiniertes Formen mit mehreren Prozessen- Ich weiß.
Die Kombination von Pulver-Injektionsformform (PIM) und Mikro-Injektionsformtechniken wurde angewandt, um die Herausforderungen der komplexen Strukturen zu überwinden.und die Gate-Position und Laufplanung wurden mit Hilfe der Formenflussanalyse optimiertDer Einspritzdruck wurde bei 120 - 150 MPa und die Temperatur bei 180 - 200°C kontrolliert.Auf diese Weise konnte die komplexe innere Hohlraumstruktur und die dünne Wandstruktur des Teils mit hoher Präzision geformt werden., mit einer Größengenauigkeit von ±0,03 mm.- Ich weiß.
Optimierung der Gradientsinterung- Ich weiß.
Bei der Vakuumsinternierung wurde ein Gradientheizverfahren angewandt, bei dem die Temperatur bei 5°C/min von der Raumtemperatur auf 600°C erhöht wurde, um die Verbindung zu verringern.dann auf 1250°C bei einer Geschwindigkeit von 3°C/min bei Festphasensinterung, und schließlich 2 Stunden lang bei 1350°C für die Flüssigphasen-Sinterung gehalten.mit einer Spannfestigkeit von 950 MPa.- Ich weiß.
Projektergebnisse: Technische Stärke gewinnt Anerkennung- Ich weiß.
Nach drei Monaten Forschung, Entwicklung und Produktion lieferte Sinbo Precision Mechanical erfolgreich die erste Charge von 1.000 Teilen.alle Teile erfüllten die KonstruktionsanforderungenDie Kundenberichte zeigten, dass die chirurgischen Instrumente mit diesen Teilen während des tatsächlichen Betriebs stabil funktionierten und ihre Lebensdauer um 30% verlängert wurde. This project not only solved the manufacturing problems for the customer but also enabled Sinbo Precision Mechanical to accumulate valuable experience in powder metallurgy production in the medical field, die ihre Position in der Branche weiter festigt.
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