Der Fall von Sniper-Scopes wird von Dongguan Sinbo Precision verarbeitet.

Fall von der Bearbeitung von Zielfernrohrteilen durch Dongguan Sinbo Precision

Im harten globalen Wettbewerb der Präzisionsfertigung hat sich Dongguan Sinbo Precision dank seiner fundierten Expertise in der Bearbeitung von Zielfernrohrteilen zu einem Kernpartner zahlreicher High-End-Waffenhersteller entwickelt. Als die "Augen", die Präzisionsschießen über extrem große Entfernungen ermöglichen, ist die Genauigkeit der Zielfernrohrteile eine Frage von Leben und Tod, und Sinbo Precision schafft mit ultimativer Handwerkskunst und modernster Technologie kontinuierlich Benchmark-Lösungen für die Branche.

Herausforderungen und Durchbrüche: Fall der Bearbeitung komplexer Rohrkörper

Ein renommiertes nordamerikanisches Militärunternehmen beauftragte Sinbo Precision mit der Herstellung der Kernkomponente, hochpräziser Zielfernrohrtuben, während der Entwicklung eines taktischen Scharfschützengewehrs der neuen Generation. Diese Tuben mussten strenge Anforderungen in extremen Umgebungen erfüllen: Aufrechterhaltung der strukturellen Stabilität in Temperaturbereichen von -40 °C bis 80 °C und Gewährleistung, dass die internen optischen Linsen eine Zielgenauigkeit von 0,1 MOA (Minute of Angle) in einer Entfernung von 100 Metern erreichen konnten.

Als Reaktion darauf bildete Sinbo Precision ein abteilungsübergreifendes technisches Team. Bei der Materialauswahl wurde anstelle von traditionellem Edelstahl eine Titanlegierung in Luft- und Raumfahrtqualität in Kombination mit Kohlefaserverbundtechnologie eingesetzt, wodurch das Gewicht der Tube um 30 % reduziert und gleichzeitig die Druckfestigkeit auf 1200 MPa erhöht wurde. Während der Bearbeitung wurde ein Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum in Verbindung mit einem Laserinterferometer zur Echtzeitkalibrierung verwendet, wodurch der Fehler des Innengewindes auf ±0,003 mm begrenzt wurde. Um das Problem der thermischen Verformung zu beheben, wurde eine bahnbrechende Flüssigstickstoff-Kühltechnologie eingeführt, die die Dimensionsstabilität auch bei Hochgeschwindigkeitszerspanung gewährleistet. Die vom Kunden getesteten gelieferten Tuben zeigten nach 1000 Extremtemperatur-Zyklustests eine optische Achsenabweichung von nur 0,008 mm, was die internationalen Militärstandards weit übertraf.

Kundenspezifische Lösungen: Bearbeitung spezieller Absehenteile

Eine europäische Marke, die sich auf High-End-Jagdausrüstung spezialisiert hat, wollte einzigartige Absehen für ihre limitierte Auflage von Scharfschützengewehren entwickeln. Der Kunde forderte, dass die Absehen bei schlechten Lichtverhältnissen selbstleuchtende Funktionen haben und in maritimen Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit und hohem Salzgehalt eine Lebensdauer von über 10 Jahren aufweisen.

Sinbo Precision begann mit der Materialforschung und -entwicklung und entwickelte ein Spezialglas, das seltene Erden enthielt und durch Ionenimplantation eine langlebige Photolumineszenz erreichte. Bei der Bearbeitung wurde die Nanometer-Laserlithografietechnologie eingesetzt, wodurch die Absehenlinienbreite auf 0,0008 mm reduziert wurde, was 1/100 des Durchmessers eines menschlichen Haares entspricht. Um der Meereskorrosion entgegenzuwirken, wurde innovativ eine Magnetron-Sputter-Beschichtungstechnologie eingesetzt, um einen dreischichtigen Schutzfilm auf der Absehenoberfläche zu bilden. Nach 720 Stunden Salzsprühtests wurde keine Korrosion festgestellt. Nach der Montage half dieses Absehen dem Produkt des Kunden, den "Best Innovation Design Award" auf einer internationalen Jagdausrüstungsmesse zu gewinnen, was zu einer Steigerung der Bestellungen von 200 % gegenüber dem Vorjahr führte.

Qualitätskontrolle und kontinuierliche Verbesserung

Sinbo Precision hat ein "digitales Zwillings"-Qualitätskontrollsystem für den gesamten Prozess eingerichtet, das die Spektralanalyse der Rohstoffe, die KI-gestützte Sichtprüfung während der Verarbeitung und das 3D-CT-Scannen der fertigen Produkte umfasst und eine Echtzeit-Datenrückverfolgbarkeit in jeder Phase ermöglicht. Das Labor des Unternehmens ist mit erstklassiger Ausrüstung wie Zeiss-Koordinatenmessgeräten und Rasterkraftmikroskopen ausgestattet, um eine Nanometer-Präzision bei der Teileprüfung zu gewährleisten.

Darüber hinaus arbeitet das Unternehmen mit mehreren Universitäten an Industrie-Akademie-Forschungsprojekten zusammen und wandelt regelmäßig Spitzentechnologien in praktische Anwendungen um. Beispielsweise erhöhte die Anwendung der MEMS-Technologie (Micro-Electro-Mechanical Systems) bei der Bearbeitung von Zielfernrohr-Einstellknöpfen die Einstellgenauigkeit auf 0,05 MOA, was zu branchenweiten technologischen Verbesserungen führte.

Mit seinem unerschütterlichen Streben nach Qualität hat Sinbo Precision weltweit über 30 renommierte Militär- und Zivilwaffenmarken bedient, Produkte in mehr als 50 Länder und Regionen exportiert und sich als international anerkannte Marke in der Bearbeitung von Zielfernrohrteilen etabliert.