• Methoden: Mechanisches Zerkleinern (Kugelmühlen, Backenbrecher), physikalische Gasphasenabscheidung (PVD), chemische Reduktion (Wasserstoffreduktion für Eisenpulver), Zerstäubung (Wasser-/Luftzerstäubung für Legierungspulver)
• Schlüsselparameter: Pulverpartikelgröße (Mikronbereich, beeinflusst die Formdichte), Reinheit und Morphologie (kugelförmig/unregelmäßig, beeinflusst die Fließfähigkeit)

Metallpulver werden mit nichtmetallischen Zusätzen (Kohlenstoff, Kupfer für Härte) und Schmiermitteln (Zinkstearat für Formbarkeit) gemischt, um die gewünschten Materialeigenschaften zu erzielen.

• Pressformen: Hoher Druck (50-300 MPa) in Formen zur Herstellung von "Grünlingen", geeignet für einfache symmetrische Formen
• Metallspritzguss (MIM): Pulver-Binder-Gemisch wird in Formen gespritzt, entbunden und gesintert, um komplexe Präzisionsteile herzustellen (Uhrenräder, medizinische Geräte)
• Isostatisches Pressen: Gleichmäßiger Druck über Flüssigkeit (kaltes/heißes isostatisches Pressen) für Materialien mit hoher Dichte (Komponenten aus Superlegierungen für die Luft- und Raumfahrt)

Erhitzen in einer Schutzatmosphäre (Argon, Wasserstoff) oder Vakuum auf 60-80 % des Schmelzpunkts des Metalls, wobei die Partikel durch atomare Diffusion verbunden werden, um die Dichte und Festigkeit zu verbessern. Kritische Parameter sind Temperatur, Haltezeit und Atmosphärenkontrolle.

• Verdichtung: Nachpressen/Nachsintern; Warmschmieden für mechanische Eigenschaften
• Oberflächenbehandlung: Galvanisieren, Lackieren, Aufkohlen
• Bearbeitung: Geringfügiges Schneiden (Bohren, Schleifen) für hohe Präzision

• Hohe Materialeffizienz: Nahezu endkonturnahes Formen reduziert den Abfall (<5%), wodurch die Kosten gesenkt werden
• Herstellung komplexer Strukturen: Formt direkt Teile mit Mikrolöchern, Mehrfachmaterialverbundwerkstoffen oder Gradienteneigenschaften (ölgetränkte Lager, Getriebe)
• Hochleistungswerkstoffe: Hochschmelzende Metalle (Wolfram, Molybdän), Verbundwerkstoffe (Metallmatrix-Keramikverstärkungen), poröse Werkstoffe (Filter, Kühlkörper)
• Energieeffizient: Geringerer Energieverbrauch als beim Gießen/Schmieden, ideal für die Massenproduktion

• Auswirkungen der Porosität: Gesinterte Materialien behalten 5-20 % Porosität, was eine Nachbearbeitung für die Dichte erfordert
• Formenabhängigkeit: Hochpräzisionsformen sind kostspielig und komplex, geeignet für die mittel- bis großserienmäßige Produktion
• Größenbeschränkungen: Das traditionelle Formen begrenzt die Teilegröße (Zehner cm); große Komponenten benötigen isostatisches Pressen oder 3D-Druck

• Eisen-/Kupferbasis: 70 % + der Anwendungen, verwendet für Zahnräder, Lager und Strukturteile (Automobilmotorkomponenten)
• Hochschmelzende Metalle: Wolfram-, Molybdänlegierungen für Hochtemperaturteile in der Luft- und Raumfahrt (Raketendüsen, Satellitenkühlkörper)
• Speziallegierungen: Titanlegierungen, Superlegierungen (Inconel) für Flugzeugtriebwerksschaufeln und medizinische Implantate
• Verbundwerkstoffe: Metall-Keramik (Diamant-Sägeblätter), poröse Metalle (Energieabsorption, Katalysatorträger)

• Automobil: Ventilsitze, Getriebe (30 % Gewichtsreduzierung), Turboladerkomponenten
• Elektronik: MIM-basierte Smartphone-Kamerahalterungen, 5G-Kühlkörper, magnetische Pulver für Induktivitäten
• Luft- und Raumfahrt: Heißisostatisch gepresste Turbinenscheiben aus Superlegierungen, Titan-Strukturteile
• Medizin: Poröse Titanimplantate, MIM-Zahnrahmen
• Neue Energie: Lithium-Batterie-Elektrodenpulver, bipolare Brennstoffzellenplatten